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机械制造工艺与装备


作者:
谢志刚,主编
定价:
48.80 元
版面字数:
450.00千字
开本:
16开
装帧形式:
平装
版次:
1
最新版次
印刷时间:
2026年
ISBN:
978-7-04-067107-0
物料号:
67107-00
出版时间:
2026-07-08
读者对象:
高等职业教育
一级分类:
制造大类

本书依据高等职业院校装备制造大类专业教学标准和职业能力要求,结合国内外先进、实用的机械制造技术与装备编写而成。全书共8个项目,主要内容包括金属切削基础、金属切削机床及其应用、机械加工精度、机械加工表面质量、编制机械加工工艺规程、机床夹具设计、典型零件数控加工工艺和机械装配工艺基础。每个项目设置了特色实训任务(包括刀具刃磨、典型表面加工、加工精度的检测、表面质量的检测、典型零件加工工艺、专用夹具设计、阶梯轴数控车削加工、综合零件数控铣削加工、减速器装配和装配操作),每个项目结尾归纳了知识点(技能点)。全书每个项目均附有习题。本书配有在线开放课程及微课视频、实操视频等数字化教学资源。

本书可作为高等职业院校机电类及相关专业的课程教材,也可作为从事机械制造及相关专业技术人员的参考和自学用书。

授课教师如需本书配套的教学课件,请登录“高等教育出版社产品信息检索系统”(https://xuanshu.hep.com.cn)免费下载。

  • 前辅文
  • 绪论
    • 0.1 制造业、机械制造业及其地位
    • 0.2 机械制造技术的范畴和内容
    • 0.3 机械制造业的发展
    • 0.4 中国机械制造的贡献
    • 0.5 课程的内容、性质和任务
    • 习题
  • 项目1 金属切削基础
    • 学习目标
    • 重点与难点
    • 课程导入 大国工匠——洪家光
    • 1.1 切削运动
    • 1.2 切削用量
    • 1.3 切削层参数
    • 1.4 刀具角度
      • 1.4.1 刀具切削部分的基本定义
      • 1.4.2 刀具角度参考系
      • 1.4.3 刀具角度的标注
    • 1.5 实训任务——刀具刃磨
      • 1.5.1 车刀刃磨
      • 1.5.2 麻花钻刃磨
      • 1.5.3 刀具耐用度与寿命
    • 项目知识点(技能点)梳理
    • 习题
  • 项目2 金属切削机床及其应用
    • 学习目标
    • 重点与难点
    • 课程导入 大国重器——济南二机床五轴联动镗铣加工中心
    • 2.1 机床组成及主要性能
      • 2.1.1 机床的组成
      • 2.1.2 机床的运动
      • 2.1.3 机床的主要性能
      • 2.1.4 机床的精度与刚度
      • 2.1.5 机床型号
    • 2.2 通用金属切削机床
      • 2.2.1 车床及其应用
      • 2.2.2 铣床及其应用
      • 2.2.3 钻床、镗床及其应用
      • 2.2.4 磨床
      • 2.2.5 刨床、插床和拉床
    • 2.3 数控机床简介
      • 2.3.1 数控机床的分类
      • 2.3.2 数控机床的组成及特点
    • 2.4 实训任务——典型表面加工
      • 2.4.1 外圆表面图样分析及加工
      • 2.4.2 内圆表面图样分析及加工
      • 2.4.3 平面表面图样分析及加工
    • 项目知识点(技能点)梳理
    • 习题
  • 项目3 机械加工精度
    • 学习目标
    • 重点与难点
    • 课程导入 超级工程:5 MW风力发电机——轴承的精度
    • 3.1 机械加工精度概述
      • 3.1.1 机械加工精度的基本概念
      • 3.1.2 获得机械加工精度的方法
    • 3.2 加工精度的影响因素及其分析
      • 3.2.1 加工精度的影响因素概述
      • 3.2.2 加工原理误差
    • 3.3 工艺系统几何误差对加工精度的影响
      • 3.3.1 机床误差
      • 3.3.2 工件误差
      • 3.3.3 夹具误差
      • 3.3.4 刀具误差
    • 3.4 工艺系统物理变形对加工精度的影响
      • 3.4.1 受力变形
      • 3.4.2 受热变形
    • 3.5 加工误差的综合分析
      • 3.5.1 加工误差的性质
      • 3.5.2 加工误差的数理统计方法
    • 3.6 保证和提高加工精度的主要途径
    • 3.7 实训任务——加工精度的检测
      • 3.7.1 轴类零件加工精度的检测
      • 3.7.2 套筒类零件加工精度的检测
      • 3.7.3 箱体类零件加工精度的检测
    • 项目知识点(技能点)梳理
    • 习题
  • 项目4 机械加工表面质量
    • 学习目标
    • 重点与难点
    • 课程导入 大国工匠 李凯军——金属上打磨自己的“别样人生”
    • 4.1 机械加工表面质量概述
      • 4.1.1 机械加工表面质量的含义
      • 4.1.2 表面质量对零件使用性能的影响
    • 4.2 表面粗糙度的影响因素
      • 4.2.1 常规切削加工对表面粗糙度的影响因素
      • 4.2.2 磨削加工对表面粗糙度的影响因素
    • 4.3 表面层力学性能的主要影响因素及改善措施
      • 4.3.1 表面层加工硬化
      • 4.3.2 表面层的金相组织变化
      • 4.3.3 表面层的残余应力
    • 4.4 机械加工振动对表面质量的影响及其控制
      • 4.4.1 概述
      • 4.4.2 强迫振动及其控制
      • 4.4.3 自激振动及其控制
    • 4.5 控制加工表面质量的途径
      • 4.5.1 减小表面粗糙度值的加工方法
      • 4.5.2 改善表面层力学性能的加工方法
    • 4.6 实训任务——表面质量的检测
    • 项目知识点(技能点)梳理
    • 习题
  • 项目5 编制机械加工工艺规程
    • 学习目标
    • 重点与难点
    • 课程导入 大国工匠 李斌——中国梦实践者
    • 5.1 机械加工工艺规程的基本概念
      • 5.1.1 机械加工工艺规程
      • 5.1.2 机械加工工艺过程的组成
      • 5.1.3 定位基准及其选择
      • 5.1.4 生产纲领和生产类型
      • 5.1.5 制订工艺规程的原则
    • 5.2 编制机械加工工艺过程卡
      • 5.2.1 编制机械加工工艺规程前的准备工作
      • 5.2.2 分析零件图
      • 5.2.3 毛坯的选择
      • 5.2.4 工艺路线的拟订
      • 5.2.5 选择机床和工艺装备
      • 5.2.6 切削用量的确定
      • 5.2.7 计算工时定额
      • 5.2.8 实训任务——典型零件加工工艺
    • 5.3 编制机械加工工序卡
      • 5.3.1 加工余量的概念
      • 5.3.2 工艺分析
      • 5.3.3 工序尺寸及公差的确定
      • 5.3.4 确定定位基准
      • 5.3.5 确定工步内容和切削用量
      • 5.3.6 绘制工序图
    • 5.4 工艺尺寸链
      • 5.4.1 工艺尺寸链的基本概念
      • 5.4.2 工艺尺寸链计算的基本公式
      • 5.4.3 工艺尺寸链的计算形式
      • 5.4.4 工艺尺寸链的应用
    • 项目知识点(技能点)梳理
    • 习题
  • 项目6 机床夹具设计
    • 学习目标
    • 重点与难点
    • 课程导入 大国工匠——鲁宏勋
    • 6.1 机床夹具概述
      • 6.1.1 机床夹具的主要功能
      • 6.1.2 机床夹具的分类
      • 6.1.3 机床夹具的组成
    • 6.2 工件的定位
      • 6.2.1 工件定位的基本原理
      • 6.2.2 常用的定位元件及选用
    • 6.3 定位误差分析
      • 6.3.1 定位误差产生的原因
      • 6.3.2 定位误差的计算
      • 6.3.3 组合表面定位及其误差分析
    • 6.4 工件的夹紧
      • 6.4.1 夹紧装置的组成及设计原则
      • 6.4.2 确定夹紧力的基本原则
      • 6.4.3 常用的夹紧机构及选用
    • 6.5 实训任务——专用夹具设计
      • 6.5.1 专用夹具设计的基本要求
      • 6.5.2 夹具设计的规范程序
      • 6.5.3 机床专用夹具课程设计任务
    • 项目知识点(技能点)梳理
    • 习题
  • 项目7 典型零件数控加工工艺
    • 学习目标
    • 重点与难点
    • 课程导入 大国工匠——韩利萍
    • 7.1 典型零件数控车削加工工艺
      • 7.1.1 实训任务——阶梯轴数控车削加工
      • 7.1.2 数控车床的加工特点和加工范围
    • 7.2 典型零件数控铣削加工工艺
      • 7.2.1 实训任务——综合零件数控铣削加工
      • 7.2.2 数控铣床的加工特点和应用场合
    • 项目知识点(技能点)梳理
    • 习题
  • 项目8 机械装配工艺基础
    • 学习目标
    • 重点与难点
    • 课程导入 大国重器——“神州第一挖”
    • 8.1 装配的概述
      • 8.1.1 装配的概念
      • 8.1.2 装配工作的一般内容
      • 8.1.3 装配精度
    • 8.2 实训任务1——减速器装配
      • 8.2.1 装配前的准备工作
      • 8.2.2 装配过程
      • 8.2.3 调整和精度检验
      • 8.2.4 运转试验
    • 8.3 装配方法
      • 8.3.1 装配尺寸链
      • 8.3.2 互换装配法
      • 8.3.3 选配装配法
      • 8.3.4 修配装配法
      • 8.3.5 调整装配法
    • 8.4 装配工艺规程的制订
      • 8.4.1 制订装配工艺规程的原则
      • 8.4.2 制订装配工艺规程的原始资料
      • 8.4.3 制订装配工艺规程的步骤
    • 8.5 实训任务2——装配操作
      • 8.5.1 固定连接的装配
      • 8.5.2 传动机构的装配
      • 8.5.3 轴承和轴组的装配
    • 项目知识点(技能点)梳理
    • 习题
  • 附录
  • 参考文献

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